原因：（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化；（2）热封条件不适当；（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长；（4）内封层薄膜有问题；（5）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低；（6）粉尘、喷粉等物质附着于热封面上；（7）复合强度低下或热封处复合强度下降过多。
对策：
（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。
（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。
（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。
（4）增加热封层薄膜的厚度。
（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。
（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。
（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜。
（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
（9）检查热封面的处理程度。
（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。
（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。【复合材料】
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