复合制袋长度及其相关偏差超差怎么办？
原 因 分 析：
（1）制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
（2）电眼跟踪不准。
当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标即跟踪不准时，制袋长度控制就无从谈起。跟踪不准的原因有以下几点：
① 电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。
首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定 长 查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位）。
② 光标印制或间距问题
a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。
b. 光标间距有变化。由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变，这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。一般来说，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋正品率相对较高。
③ 走膜阻力：当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。
④ 预调的送膜长度：预调的送膜长度（按调整白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。
（3）塑料复合膜制袋加工速度的影响
当制袋加工速度较快时，与长度控制有关的偏差就明显增加，其主要原因是机械控制在高速惯性的作用下，切刀和送料辊的动作受到了一定的影响。由于热封刀、切刀和送料辊的动作受到的影响程度是不同的，也就导致了底边余量等偏差的增加。但是，对于制造精度较高的制袋机来说，形成定量系统误差是可能的，经调整后可以实现基本稳定。
另外，走膜升速、降速的过程太快时，由于惯性的存在，也易造成走膜误差偏大。
（4）操作因素
① 走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足。
② 各段张力设定不当。特别是对于较薄的复合薄膜，张力过大时可能引起间距的变化，应小心进行张力的设定。
解 决 对 策
（1）调整定长系统。
（2）调整电眼工作状态。
（3）检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。
（4）检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。
（5）预调的送膜长度（调整白袋时）与实际制袋尺寸要尽量准确。
（6）降低制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。
（7）调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分张力。
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