复合包装复合膜异味
（1）残留溶剂异味。残留溶剂一是由印刷引起的，另外胶水由于工艺不当也会造成。胶水造成溶剂残留主要是由使用溶剂和使用工作液浓度造成的。复合包装低在室温下闻不出有异味，这是因为温度高时，促进了残留溶剂的迁移。
（2）薄膜异味（PE、CPP、EVA等）。主要是因为薄膜制造时使用了低沸点气味大的挥发性助剂，别外薄膜自身树脂不纯和不稳定，有低分子量物质存在以及制造工艺不当都有可能造成。http://www.hjcm168.com/
（3）胶水、油墨异味。油墨异味除油墨溶剂释放性不好，使用了高沸点溶剂以及干燥不良外，对于OPP复合墨而言，国内一般采用两种树脂体系生产（氯化聚丙烯/氯化EVA、氯化氯丙烯/乙烯.醋酸乙烯.醋酸异丁醚），对于前种体系，出于成本考虑，很多厂商采用国产的氯化EVA（进口约13万/T，国产不到4万/T），由于乙烯系树脂稳定性不好，加上氯化EVA国内生产工艺尚不成熟，尤其冬季生产时很不稳定，油墨配方中未添加稳定剂E-POXI，氯化EVA发生降解就易造成异味（尤其是包装袋受热时）。胶水引起的异味除溶剂外，游离单体反应不完全亦是重要原因，例如以2，4-TDI和8020TDI生产的胶水，其游离单体量有很大差异。
对策：
（1）测定残留溶剂，确认干燥条件。
（2）检查薄膜异味（气相色谱仪检测无效）。
（3）确认干燥条件，选择合适的油墨和胶水。
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