复合膜即几种材质以不同的工艺复合在一起达到多种防护效果，如果复合出现问题，在使用时便会产生分层，这种损失一般都比较大，如何让复合膜更加牢固，通过部分案例的分析来解决不同情况下的分层。
复合膜热封后封口分层原因：
剥离强度差
因胶黏剂的涂布量过低或过厚，以及涂布不均匀等因素，造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差，相对于热封强度较高的封口，容易出现分层现象。
胶黏剂、油墨质量较差
若作为复合包装袋的复合膜所使用的胶黏剂，以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差，不耐高温，则在经过高温热封时，容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果（即复合牢度）降低，复合膜易出现分层现象。
解决方案：
关注包装的剥离强度（空包装袋或卷膜）、热封强度等主要性能的监测。
根据热封温度、药品特性等因素，选择合适的胶黏剂及油墨，并控制胶黏剂涂布工艺。
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